Otomatik cep kaynak makinesinin çalışma prensibi nedir?

Modern ambalaj üretiminde,Üstalı cep kaynağı makinesiotomatik ambalaj elde etmek için önemli bir cihazdır. Yüksek verimli ve hassas sızdırmazlık performansı ile gıda, ilaç ve kimyasallar gibi endüstrilerin üretim hatlarında önemli bir ekipman haline gelmiştir. Çalışma prensibi, mekanik iletim, sıcaklık kontrolü ve elektrikli otomasyon teknolojilerini, standart sızdırmazlığı tamamlamak için koordinasyon içinde çalışan çoklu sistemlerle birleştirir ve işletmelere ambalaj verimliliğini artırmak ve ürün sızdırmazlığını sağlamak için teknik destek sağlar.

Mekanik iletim

Otomatik cep kaynağı makinesi, ambalaj kaplarını hareket ettirmek için silindir grubunu kullanan bir motorla çekirdeği olarak bir konveyör bant kullanır. Cep sızdırmazlık alanına girdiğinde, konumlandırma sensörü mekanik kolu aktive eder ve iki yan presleme aygıtları çanta açıklığını düzeltmek için aşağı basarak düz ve hizalanmış bir contayı sağlar. Dişli rafı ve CAM bağlantı mekanizması, 0,5 mm'lik bir pres cihaz kaldırma ve azaltma doğruluğunu elde etmek için birlikte çalışır, torba açma sapmasını önler ve sızdırmazlık kalitesini etkiler. Konveyör bant hızı, farklı cep spesifikasyonlarını karşılamak için bir frekans dönüştürücü aracılığıyla ayarlanabilir ve maksimum 60 torba verimliliği dakikada 60 torba.

Isıtma sızdırmazlığı

Isıtma modülü nikel -krom alaşım ısıtma kabloları kullanır ve sıcaklık bir PID sıcaklık kontrolörü aracılığıyla 100-300 ℃ arasında tam olarak kontrol edilir. Cep ısıtma bölgesine ulaştığında, üst ve alt ısıtma plakaları kapanır ve ısıtma kabloları, torba açıklık malzemesini eritmek için ısıyı yayar. Örnek olarak polietilen （pe） alınması, 1.5 -3 saniye boyunca 180 -220 ℃ 'de ısıtma, malzeme moleküler zincirlerin kırılmasına ve daha sonra yeniden birleşmesine neden olur. Soğutma sistemi hava veya su soğutma kullanır ve ısıtma plakaları çıkarıldıktan sonra sıcaklık hızla düşer, erimiş tabakayı katılaştırır ve sızdırmazlık mukavemeti malzemenin orijinal gücünün% 85'ine ulaşır.

Elektrik kontrolü

PLC denetleyicisi, ön ayar programına göre tüm modülleri koordine ederek sistemin çekirdeğidir. İşletme Paneli İnsan Makinesi Arayüzü （HMI）, işlem için PLC'ye gerçek zamanlı veri iletimi ile sızdırmazlık sıcaklığı, presleme süresi ve konveyör bant hızı gibi parametreleri ayarlayabilir. Fotoelektrik sensörler cebin konumunu izler ve torba açıklığı uygunsuz bir şekilde yerleştirilirse, bir alarm seslenir ve makine durur,%0.3'ten az bir yanlış yargı oranı. Bazı üst düzey modeller, IoT modüllerini entegre eder, sızdırmazlık yeterlilik oranını, enerji tüketimi ve diğer operasyonel verileri, endüstriyel ethernet yoluyla fabrika yönetim sistemine entegre eder ve üretim optimizasyonunu kolaylaştırır.

Uygulama genişletme ve teknoloji yükseltmesi

Gıda ambalajında,Otomatik cep kaynağı makinesivakumlama, azot dolgusu ve daha sonra ısı sızdırmazlığı yoluyla koruma sağlamak için bir enflasyon cihazı ile birlikte kullanılır. Farmasötik endüstrisinde, ultraviyole sterilizasyon modülleri ile donatılmış, GMP üretim standartlarını karşılayan aseptik dereceli paslanmaz çelik modeller kullanılır. Servo motor teknolojisinin uygulanmasıyla, yeni nesil ekipmanın konumlandırma doğruluğu ± 0.2 mm'ye yükseltildi ve sızdırmazlık sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için kızılötesi sıcaklık görüntüleme teknolojisi kullanıldı ve sızdırmazlık kalitesinin stabilitesini daha da artırdı.